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AG体育官网官方 回轉窯“結蛋”的原因及預防措施分析

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更新時間:2018/1/5 11:30:01 發布時間:2015/8/11 8:28:37

所謂的回轉窯“結蛋”是指熟料在煅燒過程中出現粉料相互粘結形成的大于正常熟料結粒的大塊。可能許多用戶都遇到過“結蛋”的現象,這種問題不但會降低回轉窯的運轉效率,而且也會對相關設備造成損害,一旦在生產中出現這種現象,必須要想辦法解決并預防“結蛋”現象的發生。

“結蛋”的前兆

1.主機電流突然大幅度波動,電流曲線呈毛刺狀,窯尾煙室負壓升高,尾溫下降;

2.窯頭白亮,火焰發憋、燃燒不順暢,站在回轉窯下可以聽到咚咚的響聲。

回轉窯

“結蛋”的影響

1.降低回轉窯產量和質量。當出現“結蛋”現象非常嚴重時,窯內堵塞嚴重,必須停機檢修,耗費大量時間。一般情況下,處理一個蛋需要2-3h甚至更長。影響設備的正常運轉,降低了產量,也勢必影響成品質量。

2.損害回轉窯及配套設備。回轉窯內“結蛋”大塊在窯內滾動時,與窯皮的摩擦容易使其脫落,進而擠壓窯襯使其受到磨損,窯襯的使用壽命因此而縮短;當“結蛋”從窯頭掉到冷卻機上時,容易砸壞冷卻機的部件而影響冷卻機的安全運轉,如篦冷機的篦板和輸送鏈條時常被大蛋所砸壞。

回轉窯系統圖

“結蛋”的原因

1.煤粉燃燒不完全

煤粉的煤灰如果過高,其可燃性較差,分解爐溫度不易提升,大量的劣質煤粉在有效的時間內難以充分燃燒。大量的生料粉裹著未燃燒盡的煤粉在窯尾集中沉降,在回轉運動過程中發生二次燃燒,產生局部高溫,液相大量富積,隨著窯的回轉而逐漸形成蛋核,粘裹熟料粉等導致蛋核越滾越大,直至成球。

2.煤粉中含有害成分

煤粉中的硫較高時,一方面因系統結皮嚴重,影響窯內通風,清捅下來的大塊結皮還可能導致堵料、結蛋等;另一方面硫含量過高,將導致液相出現的共熔溫度降低,液相提前出現,同時還極可能形成結蛋的特征礦物鈣明礬石。

3.燃燒器定位不當

回轉窯的燃燒器定位失誤,由于受二次風的干擾,火焰發飄,其中30米處火力集中,易長浮窯皮導致結圈、結蛋出大球料。

4.生料配料方案不合理

生料配料方案不合理或均勻性差,硅率偏低使液相量偏高,物料容易結塊,進入回轉窯的生料成分均勻性差,率值波動大,喂料量的波動等也易引起回轉窯結蛋。

回轉窯原理圖

預防回轉窯“結蛋”措施

1.選用優質燃料,特別是煤粉的選擇上,要選擇熱值高、燃燒性能好、含硫等有害成分少的煤粉。

2.燃燒器的定位確保正確。

3.調整配料方案,采用生料率值控制系統,提高入窯生料成分的均勻性。

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