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鐵礦石回轉窯

鐵礦石回轉窯

煅燒效率高、操作簡單、穩定性高、故障率低。

生產能力:180-10000t/h

產品重量:149.61-1659t

產品規格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

應用范圍:主要用于各種鐵礦石、銅礦石、有色金屬礦以及各種金屬氧化物等物料的煅燒加工。

鐵礦石回轉窯介紹

鐵礦石在鋼鐵行業利用價值非常高,同時也是我國重工業發展的重要支柱,作為鋼鐵公司主要原材料,想要對其進行合理的利用,要進行系統的加工,加工該礦的設備非常多,其中一種就是回轉窯,這是對物料進行煅燒加工的建材設備,本文來介紹鐵礦石回轉窯設備:

鐵礦石回轉窯

鐵礦石回轉窯展示

鐵礦石回轉窯

鐵礦石回轉窯

鐵礦石回轉窯

鐵礦石回轉窯工作原理

鐵礦石回轉窯是以一定速度轉動的、與水平有少許傾斜角的圓筒型反應器。固體物料經給料器從窯的較高一端(窯尾)以給定速度連續加入窯內,并伴隨窯的轉動向另一端(窯頭)緩慢移動,同時發生物料的混合、升溫及各種化學反應,處理后的物料由窯頭連續排出,經冷卻后獲得產品。

鐵礦石回轉窯的應用

鐵礦是氧化鐵的主要礦物形式,而鐵礦回轉窯主要應用于煅燒、生產以鐵礦為主的金屬礦物原料的主要設備,通過氧化還原反應,將鐵礦原料提純,進行加工利用,整機運行時生產穩定,出窯產品質量高,經濟效應好,因其性能良好,受到很多用戶的歡迎。

鐵礦石回轉窯的應用

鐵礦石回轉窯焙燒工藝

鐵礦石回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動鐵礦回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后,由窯尾導出。

鐵礦石回轉窯焙燒工藝

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鐵礦石回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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